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问题解决

常见故障一览表

■ 磨削声音突然变高
■ 
加工变质层厚
■ 
产生弯曲(平面磨削)
■ 
外圆度不佳
■ 
以一定的间距产生振纹
■ 磨削声音突然变低
■ 
切削锋利度降低
■ 
加工面粗糙
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产生不规则划痕
■ 
产生均匀振纹
■ 磨削声音时高时低
■ 
磨削比降低
■ 
尺寸精度不佳
■ 
产生螺旋状划痕
■ 
产生不规则振纹
■ 工件有进刀痕迹
■ 
产生磨削烧伤
■ 
圆度不佳
■ 
产生单道划痕
 

    磨削由各种条件复杂地交织在一起,因此找出故障的原因并非易事。想要找出原因,必须在现场进行仔细观察,从而掌握工件的状态、砂轮使用面的状态、加工时的声音及发热等磨削时出现的现象。在此简单总结了解决故障的对策,敬请参考。

磨削声音突然变高
• 调快砂轮的线速(增大V/v)
• 减少磨削余量
• 减小磨削的切入口和进给量
• 增大修整器的安装角度
• 减小修整的切入口和进给量
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力

磨削声音突然变低
• 调快砂轮的线速(增大V/v)
• 减少磨削余量
• 减小磨削的切入口和进给量
• 增大修整器的安装角度
• 减小修整的切入口和进给量
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力

磨削声音时高时低
• 减小磨削的切入口和进给量  

工件有进刀痕迹
• 调慢砂轮的线速(减小V/v)
• 减少磨削余量
• 减小修整的切入口和进给量
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力
• 让工件和砂轮轴保持平行
 

加工变质层厚
• 调慢砂轮的线速(减小V/v)
• 减少磨削余量
• 减小磨削的切入口和进给量
• 增大修整的切入口和进给量
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力
 

切削锋利度降低
• 调慢砂轮的线速(减小V/v)
• 减少磨削余量
• 增大修整的切入口和进给量
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力

磨削比降低
• 调快砂轮的线速(增大V/v)
• 减少磨削余量
• 减小磨削的切入口和进给量
• 增大修整器的安装角度
• 减小修整的切入口和进给量
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力

产生磨削烧伤
• 调慢砂轮的线速(减小V/v)
• 减少磨削余量
• 减小修整的切入口和进给量
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力
• 使用润滑性、渗透性良好的磨削油
 

产生弯曲(平面磨削)
• 减少磨削余量
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力
• 使用润滑性、渗透性良好的磨削油
 

加工面粗糙
• 调快砂轮的线速(增大V/v)
• 减少磨削余量
• 减小磨削的切入口和进给量
• 经常修整
• 增大修整器的安装角度
• 减小修整的切入口和进给量
• 将磨削油的稀释液调整为高浓度
• 调整砂轮的平衡

圆度不佳
• 改变磨削周期
• 对中心孔进行修整磨削
• 更换新的修整器
 

外圆度不佳
• 改变固定装置的位置
• 调整加工端面的超程量
• 调整加工台的旋转装置
• 更换成大颗粒修整器

产生不规则划痕
• 增大修整器的安装角度
• 减小修整的切入口和进给量
• 清理磨削油周围
 

产生螺旋状划痕
• 牢固安装修整器 • 修整后立即进行砂轮倒角

产生单道划痕
• 调快砂轮的线速(增大V/v)
• 减少磨削余量
• 减小修整的切入口和进给量
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力
• 更换成顶端锋利的修整器
 

以一定的间距产生振纹
• 减少磨削余量
• 经常修整
• 牢固安装修整器
• 修整后立即进行砂轮倒角
• 将磨削油的稀释液调整为高浓度
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力
• 调整砂轮的平衡
• 将砂轮牢固地安装到法兰上

产生均匀振纹
• 减小外部和设备的振动
• 调整砂轮的平衡
• 调慢砂轮的线速(减小V/v)
• 减少磨削余量
• 减小磨削的切入口和进给量
• 增加磨削油供给量,或提高供给压力

产生不规则振纹
• 减小修整的切入口和进给量 • 清理磨削油周围