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问题解决

常见故障一览表

 磨削声音突然变高
 
加工变质层厚
 
产生弯曲(平面磨削)
 
外圆度不佳
 
以一定的间距产生振纹
 磨削声音突然变低
 
切削锋利度降低
 
加工面粗糙
 
产生不规则划痕
 
产生均匀振纹
 磨削声音时高时低
 
磨削比降低
 
尺寸精度不佳
 
产生螺旋状划痕
 
产生不规则振纹
 工件有进刀痕迹
 
产生磨削烧伤
 
圆度不佳
 
产生单道划痕
 

    磨削由各种条件复杂地交织在一起,因此找出故障的原因并非易事。想要找出原因,必须在现场进行仔细观察,从而掌握工件的状态、砂轮使用面的状态、加工时的声音及发热等磨削时出现的现象。在此简单总结了解决故障的对策,敬请参考。

磨削声音突然变高
 调快砂轮的线速(增大V/v)
 减少磨削余量
 减小磨削的切入口和进给量
 增大修整器的安装角度
 减小修整的切入口和进给量
 增加磨削油供给量,或提高供给压力

磨削声音突然变低
 调快砂轮的线速(增大V/v)
 减少磨削余量
 减小磨削的切入口和进给量
 增大修整器的安装角度
 减小修整的切入口和进给量
 增加磨削油供给量,或提高供给压力

磨削声音时高时低
 减小磨削的切入口和进给量  

工件有进刀痕迹
 调慢砂轮的线速(减小V/v)
 减少磨削余量
 减小修整的切入口和进给量
 增加磨削油供给量,或提高供给压力
 让工件和砂轮轴保持平行
 

加工变质层厚
 调慢砂轮的线速(减小V/v)
 减少磨削余量
 减小磨削的切入口和进给量
 增大修整的切入口和进给量
 增加磨削油供给量,或提高供给压力
 

切削锋利度降低
 调慢砂轮的线速(减小V/v)
 减少磨削余量
 增大修整的切入口和进给量
 增加磨削油供给量,或提高供给压力

磨削比降低
 调快砂轮的线速(增大V/v)
 减少磨削余量
 减小磨削的切入口和进给量
 增大修整器的安装角度
 减小修整的切入口和进给量
 增加磨削油供给量,或提高供给压力

产生磨削烧伤
 调慢砂轮的线速(减小V/v)
 减少磨削余量
 减小修整的切入口和进给量
 增加磨削油供给量,或提高供给压力
 使用润滑性、渗透性良好的磨削油
 

产生弯曲(平面磨削)
 减少磨削余量
 增加磨削油供给量,或提高供给压力
 使用润滑性、渗透性良好的磨削油
 

加工面粗糙
 调快砂轮的线速(增大V/v)
 减少磨削余量
 减小磨削的切入口和进给量
 经常修整
 增大修整器的安装角度
 减小修整的切入口和进给量
 将磨削油的稀释液调整为高浓度
 调整砂轮的平衡

圆度不佳
 改变磨削周期
 对中心孔进行修整磨削
 更换新的修整器
 

外圆度不佳
 改变固定装置的位置
 调整加工端面的超程量
 调整加工台的旋转装置
 更换成大颗粒修整器

产生不规则划痕
 增大修整器的安装角度
 减小修整的切入口和进给量
 清理磨削油周围
 

产生螺旋状划痕
 牢固安装修整器  修整后立即进行砂轮倒角

产生单道划痕
 调快砂轮的线速(增大V/v)
 减少磨削余量
 减小修整的切入口和进给量
 增加磨削油供给量,或提高供给压力
 更换成顶端锋利的修整器
 

以一定的间距产生振纹
 减少磨削余量
 经常修整
 牢固安装修整器
 修整后立即进行砂轮倒角
 将磨削油的稀释液调整为高浓度
 增加磨削油供给量,或提高供给压力
 调整砂轮的平衡
 将砂轮牢固地安装到法兰上

产生均匀振纹
 减小外部和设备的振动
 调整砂轮的平衡
 调慢砂轮的线速(减小V/v)
 减少磨削余量
 减小磨削的切入口和进给量
 增加磨削油供给量,或提高供给压力

产生不规则振纹
 减小修整的切入口和进给量  清理磨削油周围